«Производственная система» в «Прогресс Агро» дает свои плоды

Сотрудники цеха по производству питьевой негазированной и газированной воды «Моя Станица», входит в «Прогресс Агро», внедрили несколько важных усовершенствований. Это привело к снижению потерь рабочего времени в различных операциях на 20 минут и уменьшению производственного брака в цехе розлива.

Регулярные улучшения на животноводческих фермах и комплексах, перерабатывающих заводах, элеваторах, входящих в группу компаний «Прогресс Агро» - это результат работы по «Развитию Производственной Системы» или, как ее называют, «бережливого производства». Компания начала внедрять принципы и методы «Развития производственной системы» (РПС) еще в 2008 году, инициатором выступил российский промышленник и меценат Олег Дерипаска. Сегодня «Прогресс Агро», несмотря на выход Дерипаски из собственников компании, работает на основе принципов «бережливого производства».

Для сотрудников предприятий «Прогресс Агро», систематические усовершенствования на производстве давно стали важной и неотъемлемой частью работы и при этом все внедрения поощряются материально. Недавно в цехе розлива бутилированной воды «Моя Станица», на сахарном заводе «Свобода» были зафиксированы и прошли все необходимые согласования новые внедрения, как говорят продвинутые в теории и практике адепты «Развития производственной системы» - кайзены* (* кайзен – («кай»-изменение, «зен»- к лучшему) небольшое улучшение, быстрореализуемое, без затрат или с минимальными затратами, направленное на снижение ресурсов, повышение безопасности, снижение трудоемкости процессо).

Инженер по охране окружающей среды сахарного завода «Свобода», Станислав Боюн сократил время выгрузки крышечек для разливных бутылок на линии упаковки. Он предложил отбирать крышки, которые находятся в дезинфицирующем контейнере с помощью небольшого пластикового сита. Решение абсолютно простое, а сокращает перемещение крышечек с 6 до 2 минут. Экономия времени в смену составила 12 минут!

Следующее усовершенствование, заключается в сокращении времени установки очередной бабины с этикетками, предназначенными для бутылок с водой с 8 до 1 минуты. Стажер сахарного завода «Свобода» Марина Заморина - автор внедрения предложила переналадить оборудование установки бабины. Переналадка позволила не только сократить время, но и полностью устранить наклеивание этикеток криво или внахлест.

Еще один производственный брак, удалось ликвидировать экономисту по производственному учету сахарного завода «Свобода» Георгию Глазову. Он поработал над устранением, ставшими регулярными аварийными остановками на станции выдува пластиковых бутылок.

- Дело в том, что около 160 -170 преформ бутылок в течение часа, не удерживались на линии и буквально падали на цепной привод, - поясняет Георгий Глазов. – Мы исключили это падение, установив удерживающий пластиковый щит.

Похожий по принципу действия кайзен предложил стажер сахарного завода «Свобода» Руслан Золотарев. На датчик оборудования наклеивания QR-кода была установлена прижимная пластина, для фиксации. Таким образом, количество криво наклеенных QR-кодов и их переклейка, были полностью исключены.

- Усовершенствования в цехе розлива бутилированной воды, прошли в рамках практического треннинга на сахарном заводе «Свобода», - рассказывает директор по производственной системе Евгений Купряков. – Сотрудники, изучили инструменты производственной системы: совершенствуй, сортируй, стандартизируй, соблюдай порядок и содержи в чистоте, ознакомились со всеми тонкостями заполнения бланков кайдзен-предложений. И в конце, концов, перешли от теории к практике, внедрив данные усовершенствования.

Обучение сотрудников теории «Производственной системы» в «Прогресс Агро» поводится регулярно. Тренинги непосредственно на производственных площадках закрепляют полученные знания, а путь усовершенствований, как и переводится японское слово «кайдзен», в «Прогресс Агро» нескончаем, считают в компании.