Время – деньги: технологии бережливого производства внедряют на усть-лабинском элеваторе

В «Прогресс Агро» более 20 сотрудников в течение двух лет проходят обучение по программе кадрового резерва «БС-250». Новая группа проходит очередной этап обучения на усть-лабинском элеваторе, который входит в состав «Прогресс Агро». Благодаря реализованным кайдзенам производство на предприятии стало еще более эффективным. Методика кайдзена включает пять шагов: сортируй, соблюдай порядок, содержи в чистоте, стандартизируй и совершенствуй.

– Программа состоит из нескольких этапов. Первые два – участники проходят на своих предприятиях. Третий этап, в который проходят набравшие необходимое количество балов по результатам двух предыдущих этапов участники, – это практическое применение полученных знаний на двух первых этапах, – рассказал директор по развитию производственной системы «Прогресс Агро» Евгений Купряков.

Участники программы «БС 250» учатся на модельных предприятиях «Прогресс Агро» под руководством корпоративных тренеров. Это четыре двухнедельные сессии, на которых применяются знания теории и инструменты производственной системы для выявления проблем и поиска их решения. Каждая команда в итоге представляет руководству свои идеи по оптимизации и улучшению производственных процессов на выделенном участке. Участники программы делают основной упор на снижение издержек и повышение эффективности работ.

Так, группа сотрудников в течение нескольких недель выявляла и находила пути решения проблем на различных производственных площадках элеватора. Стратегическая цель - увеличить объем выпуска муки в фасовке 2 кг с 176,6 до 200 тонн в день.

– Среди основных целей работы на элеваторе – снизить аварийные простои до нуля, сократить количество пропусков ячеек и брак пакетов при прохождении линии, увеличить доступное время линии, а так же снизить количество россыпи муки до 500 граммов в смену, – говорит Евгений Купряков.

Чтобы исключить брак пакетов по причине некорректной работы дозатора клея, сотрудники сместили датчик подачи клея, таким образом, свели брак до нуля. Ожидаемый экономический эффект – более 180 тысяч рублей в год. Одна из проблем – россыпи муки из шнека подачи продукции. Члены рабочей группы с помощью установки пищевого силиконового уплотнителя свели к нулю эти потери.

– Группе удалось решить вопрос с птицами, которые залетают на склад готовой продукции, – комментирует Евгений Купряков. – Для этого изготовили макет хищной птицы и установили его на входе. Также применили отражатели. Это помогло снизить брак мешков до нуля.

В результате работы группы удалось увеличить производительность линии до 9 922 кг в смену и снизить аварийные простои до 18 минут. Полностью исключили брак пакетов. Все эти внедрения позволили дополнительно произвести 322 кг муки в смену.

Напомним, программу подготовки кадрового резерва «БС 250» запустили в 2017 году. Одна из главных задач программы – поиск и развитие лидеров. Участники программы проходят всю цепочку производства – от входа сырья до выпуска готовой продукции, и на каждом этапе учатся ставить цели, видеть и решать проблемы, внедрять улучшения на основе подходов производственной-системы. «БС 250» является частью масштабной кадровой программы, инициированой Олегом Дерипаска, который является основателем агрохолдинга «Кубань», чьим правопреемником стала компания «Прогресс Агро».